国产精品无卡无在线播放,国内免费视频成人精品,国产一区二区久久

高純鎳帶箔的工藝原理
    我司全部采用江西江鋰科技的電解鎳,鷹橋鎳,法興鎳,等作為母料，根椐鎳的相轉變規律，熔煉前在固相區，用分段還原法將鎳中有害的雜質硫、磷降低，進而用造渣法和真空電子來精煉提純，真空度達到－3乇。

真空熔煉有以下優點：
液體金屬中所含氣體能迅速排出，使熔體的含氣量很低。
合金元素的氧化損失大幅度降低，熔體的氧化夾渣物急劇減少。
熔體不用履蓋劑和熔劑，熔體不易污染。
提高金屬用合金的性能，可提高其沖擊韌性80%，持久強度與延伸率分別提高30%，斷面收縮率提高50%。
    分析16個雜質元素，純度達到99.986%，分析11個雜質元素，純度達到99.99%，其它元素總量≤0.01%，與世界上鎳加工先進的國家相比，鎳純度明顯提高。分段還原和造渣技術，屬國內首創硫、磷分別降到10ppm以下，電阻率ρ≤0.068 ω·mm2/m，保證電阻率的穩定和均勻。可滿足米電產品生產要求。加工采用熱開坯冷軋制，既減少了污染，又節約了能源。中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延，厚度薄 0.02mm，公差控制在±0.001mm，材質的硬度均勻，規格狀態有m、1/4y、1/2y、3/4y、y態,窄帶工藝由帶材剪切而成，采用德國進口設備加工，截面為規整的矩形，此工藝精確、難度大、產品優.窄1mm寬，產品小尺寸0.02*1mm，彎曲度≤0.5mm/m，產品焊接性能好，具有良好的導電性和抗氧化性，光潔度好，狀態規格齊全。

高純鎳絲的工藝原理
    我司全部采用江西江鋰科技的電解鎳,鷹橋鎳,法興鎳,等作為母料，采用國際上先進的對鎳板預處理后直接進行軋制的鎳板鍛軋技術，與傳統的鎳絲制作工藝相比其優勢不言而喻。
    首先省去了傳統工藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，節省了時間，使得生產周期大大縮短。
    其次工藝上避免了在熔煉過程中添加輔料造成的金屬純度下降、內阻增大和塑性差等問題。本工藝在不改變原電解鎳金屬板的化學成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材，從而保證了鎳絲的高純度、高導電性、（內阻比傳統工藝生產的線材低7%以上）和高韌性、產品合格率高，產品質量優越。