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您的位置： 不定形耐火材料是不經預先燒成、松散狀混合物交貨和成型烘烤后即可直接使用的新型耐火材料，亦稱為不燒耐火材料或散狀耐火材料。用該材料能做成無接縫的襯體和構筑物，故稱整體耐火材料。過去，不定形耐火材料普遍用水泥作結合劑，因此稱為耐火混凝土。到20世紀70年代模，我國仍將各種不定形耐火材料，習慣上統稱為耐火混凝土，并制訂了產品標準檢驗方法。
不定形耐火材料與燒成耐火磚相比具有很多優點：
（1）不需要龐大的壓磚機和燒成熱工設備，工廠占地面積小，因此設備費用和基建投資均比較低；
（2）能源消耗少，僅為耐火磚的1/15~1/20；
（3）勞動強度低，生產效率比耐火磚的高3~8倍；
（4）成品便于儲存和運輸，能實現機械化筑爐，施工效率比砌磚的高5~15倍；
（5）能任意造型，制成整體襯體，可提高其使用壽命30%~150%，有的高達幾倍；同時，無接縫，氣密性好，散熱損失少，可節約能源；
（6）能修補窯爐，延長其使用壽命，提高爐子作業率。因此，不定形耐火材料的發展速度很快，以日本為例，1980年不定形耐火材料占耐火材料總產量的34.8%，到2000年達到59.2%，已超過定型制品的產量。我國1999年不定形耐火材料占其總產量的32.3%，相當于日本1980年的水平。
不定形耐火材料的歷史較久，即有冶鐵和煉銅等技術以來，就用不燒耐火材料。進入20世紀，特別是1918年法國首先燒成礬土水泥，開創了不定形耐火材料的新時代。根據不定形耐火材料的特征和應用狀況，可分為三個發展階段：第一階段比較漫長，從1918年開始到20世紀60年代中期，主要采用水泥、水玻璃和磷酸鹽等結合劑，與普通耐火骨料和粉料配制呈不定形耐火材料，在鍋爐、管式加熱爐、熱處理爐、軋鋼加熱爐、煙囪和熱工設備基礎等部位上，得到廣泛應用，提高了使用壽命，但襯體易剝落；第二階段從60年代中期到70年代末，開發了硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚磷酸鈉、鋁酸鹽水泥和粘土等結合劑，研制成功了耐火投射料、火焰噴射料、耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料等一大批新品種，提高了材料的高溫使用性能，增加了材料的施工方法，擴大了材料的應用范圍。耐火可塑料定形耐火材料更新換代的重要標志，粘土結合耐火澆注料是不定形耐火材料中的一顆璀璨明珠。該料的開發成功，形成了這個階段的特色，促進了軋鋼加熱爐爐型的更新，基本克服了窯爐襯體剝落的缺陷，獲得了顯著的經濟效益；第三階段從20世紀80年代開始至今，采用復合結合劑、超微粉及高效外加劑，用高純礬土熟料、剛玉、莫來石、碳化硅和人工合成等原材料，配制成功低水泥系列耐火澆注料、新技術耐火澆注料和新施工法材料等新品種，其特點是子結合、自燒結和自膨脹，性能顯著提高，應用范圍與燒成耐火磚基本相似，已進入各種高溫熔煉爐及其附屬熱工設備，并獲得良好的使用效果�？傊�，采用超微粉技術，開發低水泥系列耐火澆注料和新技術耐火澆注料等，并進入高溫熔煉爐，是這個階段的重要標志，也是今后的發展方向。
隨著不定形耐火材料的發展，其品種也隨著變化。耐火可塑料和耐火搗打料因需人工搗打，勞動強度大，施工速度蠻，有被耐火澆注料代替的趨勢，所以產量急劇下降，其比例約為5%；為了提高施工速度或使用的需要，延長窯爐及熱工設備的壽命，推動了耐火噴涂料、耐火修補料及涂抹料的發展，其產量比例分別約為24%和16%；耐火澆注料一直是不定形耐火材料的主要品種，呈發展趨勢。應當指出，粘土結合耐火澆注料和低水泥耐火澆注料等系列高級澆注料的面世，極大的促進了耐火澆注料的發展，2000年的產量比例達到45%左右。在國內外，不定形耐火材料的品種結構，與日本的類同。
我國不定形耐火材料近10年有較大發展，品種較齊全，高級耐火澆注料已基本開發成功，但推廣不夠。其發展的特點是：
（1）品種多樣化、適用化；
（2）材料高純化、致密化；
（3）臨界粒徑25mm、顆粒級配合理化；
（4）不定形耐火材料定型化、功能化。
在國外，有專業化的工廠生產不定形耐火材料，裝備好、自動控制配料、連續生產，產品質量好；在國內，也相繼建成了高水平的專業化工廠或車間，生產不定形耐火材料。同時，鄉鎮企業中也有專業化工廠或車間，生產不定形耐火材料。無錫太湖耐火材料廠等單位，引進德國氣流磨生產超微粉，為高級不定形耐火材料的開發，奠定了基礎�？傊欢ㄐ文突鸩牧蠈崿F了專業化生產，保證了產品質量，有利于推廣，因此將促進不定形耐火材料的蓬勃發展。
在我國，不定形耐火材料的科研工作受到高度重視，組建了專業技術隊伍，進行了基礎理論研究工作，開發了新品種新材料。同時，增添了高級檢測儀器設備，制訂了各種規程和標準，保證了產品質量，也為設計和施工提供了依據。今后，要加強推廣應用工作，進行爐襯損毀機理探討，開發新品種，研制復合材料和輕質高強材料，提高產品質量，特別要重視施工機具、施工方法和應用技術的研究與開發，以便提高不定形耐火材料產量，促進我國耐火材料品種結構的更新換代。
