“規范才能高效”、“細節決定成敗”,為了從粗放管理走向精細管理,讓管理做得更好,工作更輕松,失誤更少,工作效率更高,進而提升員工素養和企業管理水平,2012年12月22日下午3:00—4:30,公司在三樓會議室舉行了“6S”管理知識專題培訓,來自各部門的管理人員、生產部班組長參加了此次培訓。
公司邀請了對企業生產標準化管理擁有豐富經驗的制造總監主講。總監將國內外先進的管理理論和企業現狀有機結合,從6S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke、安全Safety)的意義、發展及推行組織的有效運作、推行的要領、6S活動的誤區、6S管理氛圍的建立、案例的分享六個方面出發,一針見血地揭示了國內企業推行6S管理活動陷入的盲區、誤區,運用國內外優質企業的實際情景、生動的畫面和正、反案例的對比,并結合我們公司生產的現狀,生動地說明為什么即使我們與世界跨國企業的設備相同而產品質量和效率相差甚遠:即使我們擁有世界上先進的生產工藝和設備,如果不進行有效的管理,工作場地一片混亂,工件亂堆亂放,其后果只會生產問題和制造不良產品,只能是生產效率低下,員工工作情緒低落。劉總監詳細地闡述了企業推行6S管理活動不僅能改善工作環境,還能提高生產效率、產品品質、服務水準、員工素質等,是減少浪費,提高生產力的基礎,也是標準化管理活動有效開展的核心。
通過這次系統地學習培訓,基層管理者對6S精益管理的精髓有了很深刻的認識,實際運用和理解也得到了迅速的升華,為下一步公司全面推行6S管理奠定了堅實的基礎。