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高純鎳帶工藝原理
  • 作者:    來源:江蘇江能新材料科技有限公司    時間:2012/8/5    點擊:822
根椐鎳的相轉變規律,熔煉前在固相區,用分段還原法將鎳中有害的雜質硫、磷降低,進而用造渣法和真空電子來精煉提純,真空度達到-3乇。

真空熔煉有以下優點:

液體金屬中所含氣體能迅速排出,使熔體的含氣量很低。
合金元素的氧化損失大幅度降低,熔體的氧化夾渣物急劇減少。
熔體不用履蓋劑和熔劑,熔體不易污染。
提高金屬用合金的性能,可提高其沖擊韌性80%,持久強度與延伸率分別提高30%,斷面收縮率提高50%. 

分析16個雜質元素,純度達到99.986%,分析11個雜質元素,純度達到99.99%,其它元素總量≤0.01%,與世界上鎳加工先進的國家相比,鎳純度明顯提高.分段還原和造渣技術,屬國內首創,硫、磷分別降到10ppm以下,電阻率ρ≤0.068 Ω·mm2/M,保證電阻率的穩定和均勻.可滿足米電產品生產要求.加工采用熱開坯冷軋制,既減少了污染,又節約了能源.中軋、精軋機均采用進口多輥機壓延,厚度最薄0.02mm,公差控制在±0.001mm,材質的硬度均勻,規格狀態有M、1/4Y、1/2Y、3/4Y、Y態,窄帶工藝由帶材剪切而成, 采用德國進口設備加工,截面為規整的矩形,此工藝精確、難度大、產品優.窄可做1mm寬,產品尺寸小0.02*1mm,彎曲度≤0.5mm/M,產品焊接性能好,具有良好的導電性和抗氧化性,光潔度好,狀態規格齊全.
 
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